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            訊威塑膠模具廠注塑運作管理

            發布時間:2011-5-12

            訊威塑膠模具廠注塑運作管理

            1.0    目的
            制定本程序文件,使塑膠課各項工作能夠依照正確規范的指示進行。
            2.0 范圍
            適用于塑膠課的樣辦、產品生產運作控制。
            3.0 職責與權限
            塑膠課負責執行本程序的生產運作要求。
            4.0 程序內容
            4.1 造辦作業流程說明
            造辦通知
               Ü
                                      塑膠課統籌
            Ü
            研討造模方案 Ú 工模制作  (新辦造模程序)
            Ü              Ü
            造辦排期       試模過程
            Ü
             造辦物料跟催
            Ü
            整理相關資料,存檔Ú造辦              過程
            Ü
            交辦  (由業務確認后交客戶)
             
            4.1.1 由H.K營業向工程部發出客戶要求造辦的通知,經工程部確認后轉發塑膠課。
            4.1.2 塑膠課主管對辦單生產任務進行統籌,并理解具體資料,明確客戶意圖,確定樣辦的品質標準。
                4.1.3 新辦造模程序。
            l      結合注塑工藝及塑膠設備,塑膠課協同工模課共識(新辦)注塑工模設計方案。
            l      由塑膠工模課按照共識方案,展開訂造模胚,造模及試模的各個程序,試模效
            果由塑膠課主管及塑膠工模師傅共同鑒定或研究改進方案。
            l      按照客戶要求的交辦期,結合工模完成時間以及部門的實際生產狀況來編排造
            辦排期;由塑膠課主管向營業回覆實際的交辦日期。
            l      塑膠課按照造辦期進行造辦物料跟催及籌備工作。
            l      造辦過程:配色﹑配料Ò 試啤Ò 效果確認Ò 正式制作樣辦。
            l      過程中應記錄相關的生產數據:色粉與膠粒的配方﹑確認產品原料與水口料的
            用量比例。溶塑溫度,開合模時間等,并結合重點技術整理成生產技術指導資料,供大批量生產時參考。完成生產的塑膠樣辦,由業務部確認后交付給客戶。新配色,則外發配色服務商提供配色服務,確認后根據產品顏色配色粉。
            4.2 生產流程說明
                4.2.1 由於塑膠產品有提前生產的特殊需要(配合整體生產),BOM(生產通知單)由H.K統籌部提前(在工廠生產部收到前)向生產部塑膠課發出。并提供相關生產資料與圖紙。生產單資料一般包括產品名稱、型號規格、用料,產品的顏色,色粉、交貨期及品質等注意事項。
                4.2.2 塑膠課主管結合部門的生產狀況,分析產能及技術方面問題,制訂具體的生產計劃
            (包括生產流程設計﹑工序;物料到位時間,生產起止時間﹑計劃進度;投入的設備/人數以及品質要求﹑控制措施等)。
                4.2.3 根據生產計劃的指引,進行物料跟催和籌備工作,保証所有物料在生產使用時準
            時到位,確保生產正常展開。
            4.2.4 試產。
            l      塑膠課配料員按照色粉配方要求與膠粒配方,進行配料作業。
            l      塑膠課組長進行“上模”﹑調試作業。
            l      塑膠課組長在作業過程中,以造辦整理的相關資料作為技術參考指導。
            l      試產的效果先由組長Ò主管進行檢驗,再交由QC部作最終確認,合格后方能進行大
            批量投產,不合格者則重新試產直到通過為止。
            l      效果確認內容包括:規格﹑顏色﹑光啞度﹑夾水紋位置及具體的塑膠產品品質要
            求和相關性能測試等。
            4.2.5 試產通過后,膠課主管對整個生產進行統籌。主管根據生產排期與本部門實際生產情況來安排生產。即安排哪臺機生產哪款產品,確保按期交貨。
            4.2.6 產前會議:塑膠主管召集工模技工召開生產前會議,使之明確產品的品質要求、生產中將會出現的問題及其它注意事項。必要時研討相關技術難題,會議由工模技工主持。
            4.2.7 首件測試: 訂單量產前,要生產一件樣辦交給主管確認;主管根據生產單及相關資料來判此樣板是否OK,當無法確認時要交品管部主管確認必要時要與客人溝通。當樣辦確認OK后才能進行批量生產。
            4.2.8 生產過程的控制:塑膠主管或機長要經常對生產品進行自檢,對發現的問題要及時采取有效的措施,比如停機生產或者重新調?;蛐弈?。
            4.2.9 不合格品的控制:對不合格品要標識清晰,放在有不合格品標識的地方。不合格品可以返工的,比如批風不干凈,有色差等;返工后的不合格品要再次得到主管或者QC的確認后才能放入合格品中,對于不能返工的不合格品利用塑膠可以再利用的原則,可以打碎再次利用。  
            4.2.10 成品交付與檢驗:成品在交付給包裝、電壓、車包、版房、制版、工程、絲印等車間時要做好交收賬目,并要求雙方簽名確認。
            4.2.14 生產過程注意事項。
            l              生產過程中產品品質的控制主要由作業員的自查和組長的隨機抽查相結合
            l              塑膠機作業是設定時間的(半自動)機器作業,正常狀態下是勻速生產的,主要是
            通過訂定生產目標,加強人員工作狀況監管來控制生產進度。
            l      生產的產品應按其特性:易縮水變型的塑膠,應加予凍水冷卻的工序。
            l      塑膠產品經過剔除披鋒后,按規定的數量包裝,點數存入倉庫(或暫存)。
            l      碎料:機臺的水口或廢品,由碎料房打碎貯存好供生產用。
            5.0相關表單
             5.1《生產單BOM》
             5.2《生產進度報表》
             
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            批準:
             

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