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            塑膠制品翹曲怎么辦??

            發布時間:2018-3-20

             翹曲產生的原因主要原因有哪些呢??

            原因:各種熱塑性聚合物其翹曲程度不一樣。結晶型聚合物的翹曲要比非結晶型大,這是因為流動方向取向大分子的數量比垂直與流動方向取向的分鐘數量多,于是垂直于流動方向因松弛而產生的收縮i流動方向上的要小,這種收縮不會使產生的內應力不均勻,這是發生翹曲的主要因素。在聚合物中如有添加劑存在會加大制品翹曲程度,例如,色料能使高密度聚乙烯的收縮性加大,制品翹曲嚴重,這類翹曲多是由于取向造成的、制品在模內冷卻不均勻,也發生翹曲,這類多是由于溫度應力引起的。

            防止辦法:在工藝方面,考慮減小取向作用能使翹曲減少的道理,因此要快速充模,使熔體熱傳遞時間縮短,用充分的物料補償熱收縮。提高注射壓力和保壓時間,能使翹曲減至最小,單注意物料溫度太高也會引起翹曲。在物料方面,聚合物分子量分布越窄則翹曲越少。選用結晶型聚合物制品容易收縮或者翹曲,結晶度高,高密度大的制品翹曲傾向會減小。在模具方面,冷卻部位溫度控制不均勻會使制件取向和結晶度產生差異引起內應力不均,招致翹曲。脫模力作用也不均勻或脫模頂出面積不當會引起制品的翹曲;由于澆口太小不能使物料在澆口封閉之前填實模腔容易引起翹曲。在厚斷面處開澆口,有利于物料完全充滿模腔,否則,在薄的斷面處開澆口會造成較高的內應力而引起翹曲。

            總的概括起來,減少翹曲的條件是:減少取向,增大澆口尺寸,適當降低熔體和模具溫度,加快注射速度,增大住宿壓力,延遲注射時間和保壓時間,減少澆口的壓力,增加壁厚,增加筋和圓角處的補強。此外,在材料方面,加入約0.1%的硬脂酸鋅以便于脫模。在模具方面,設計足夠的拔模斜度;大澆口改成小澆口或者設定多澆口以便于減小澆口附近的壓力和分子取向,還要很好的研磨模具。采用提高模腔表面光潔度或使頂出螺桿受力均勻等辦法來減少制品翹曲。

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