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            聚苯乙烯注射成型特點

            發布時間:2018-1-24

             聚苯乙烯塑料因本身吸水率低,成型前不一定要進行干燥。如有需要,則可在70-80℃溫度下2-4h。

            聚苯乙烯為無定型塑料,黏度適宜,流動性較好,熱穩定性也較好,注射成型比較容易。用于注塑的聚苯乙烯相對分子質量約為7萬-20萬,成型溫度范圍較寬,在黏度流態下溫度的少許波動不會影響注注射模塑過程。

            處于黏流態的聚苯乙烯,其黏度對剪切速率和溫度都比較敏感,在注射成型中無論是增大注射壓力或升高料筒溫度都會使熔融黏度顯著下降。因此,聚苯乙烯可用螺桿式也可用柱塞式注塑機成型。料筒溫度可控制在140-260℃之間,噴嘴溫度為170-190℃,注射壓力為60-150MPa。為了提高工作效率,也可采用提高料筒溫度來縮短成型周期。具體的工藝條件應根據制件的特點,原料及設備條件而定。模具常用水冷卻。由于聚苯乙烯分子鏈剛硬,成型中容易產生分子定向和內應力。為了減少這些狀況,除調整工藝參數和改進模具結構外,應對制件進行熱處理,即將制件放入65-80℃的熱水處理1-3h,然而緩慢冷卻至室溫。生產壁厚制件時常因模具冷卻不均勻而產生內應力,甚至發生開裂。故模具溫度應盡量保持均勻,溫度應低于3-6℃。

            聚苯乙烯因性脆,力學強度差,熱膨脹系數大,故制件不宜帶有金屬嵌件,否則容易產生應力開裂。其成型收縮率為0.3%-0.7%,為了使制件順利脫模,模壁斜度應增大至1°-2°。

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