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            刀模制作管理

            發布時間:2011-5-13

            深圳訊威塑膠模具廠刀模制作管理

            1.0 目的
                制訂標準化的刀模制作管理制度,確保運作的程序及相關的管理辦法在受控的狀態下,達到保障品質,提高生產效率之目的。
            2.0 範圍
                適用於刀模課。
            3.0 刀模加工任務下達程序
                由IE(辦房)核準造模紙格,按生產排期提出造模申請。生產排期由生產部制訂或臨時變改的通知為準。由廠長/主任審批后,向塑膠工模課下達生產任務。
            4.0 刀模加工流程說明
             4.1 生產部通過對刀模課的生產狀況了解,結合整體生產排期,下達造模任務。
                4.1.1 由IE辦房提出造刀模申請見3.0程序。
                4.1.1.1 刀模課師傅統籌造模任務,結合生產實際,制定部門的生產計劃,回覆完成刀模制作時日。
                4.1.2 刀模品質控制主要以IE部提供的紙格為標準,特殊性的要求由IE相關人員與刀模師傅溝通,必要時協同裁床部主管研究并共識之。
                4.1.3 針對特制刀模,由刀模師傅主持,召集部門技工展開技術研討,解決技術難題,落實生產計劃。
            4.1.4 按照產品生產的數量貨品品質級別生產原料特性,來選擇利口鋼(刀料)。
                      為了控制生產成本,刀料也有級別之分,價錢也相應之。
                4.1.5 以紙格周長加1寸(損耗長度)進行裁剪刀料。
                  4.1.5.1彎模工序按照紙格的形狀,利用彎模機械,制出相應的圖形。
                  4.1.5.2 以紙格為標準,邊作邊較對。
                4.1.6 彎好的形狀,先用點焊方法把駁口固定,調校刀模平整后再根據刀模大小,裁剪專用的扁鐵作為支撐刀模之用,稱為“加橫擔”工序。
               4.1.7 橫擔的疏密﹑粗細﹑完全視手刀模的大小而定,但不必要或過多的橫擔,會令刀模超重,不利於裁作業。
                4.1.7.1 校正檢驗因電焊后熱漲冷縮的緣故會使原先的形狀發生輕微變形,應以紙格為標準,核對并修正。
            4.1.8 風焊,駁口加銀﹑加鋼作用於駁口連接的緊密和刀口的堅韌(如無風焊加銀﹑加鋼的駁口,經沖床作業后很快會裂開)。
                4.1.9 焊口打磨工序把焊口的粒狀焊渣磨去,保持平滑不棘手并把刀口銼利。
                4.1.10 上漆完成制作的刀模,用沉浸的方法使刀模上漆,以保持不易氧化生銹的效果。
                4.1.11 所有交付裁床的刀模,使用前由裁床部進行檢驗,以確保刀模的精確。
                4.1.12 檢驗未合格刀模退回刀模課,重新檢修或重造。
            為確保安全生產,刀模加工過程,使用之工具,燃氣必須按相關的操作﹑使用程序和安全措施進行。
            5.0 相關表單
                《造模申請單》
                《生產排期表》         
            編制: 
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            批準:
             

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